藥用 聚酯（PET）瓶原料由多元醇和多元酸縮聚而得的聚合物總稱。主要指聚對苯二甲酸乙二酯（PET），習慣上也包括聚對苯二甲酸丁二酯（PBT）和聚芳酯等線型熱塑性樹脂，主要應用性能指標為：特性粘度（IV）應控制在70～85ml/g，使藥用塑料瓶具有較高的機械強度與透明性；用于容積大（大于2升）的瓶體，選用聚酯原料的特性粘度為70～75ml/g。注射吹塑成型藥用小容積瓶優先選用較高的特性粘度指標的材料生產為宜。由于原材料品種的選用正確與否，關系到生產過程成型工藝參數的選取和瓶體質量狀況的優劣。
在生產藥用聚酯瓶時，原料的特性粘度、結晶溫度、冷卻速率以及取向效應等工藝數據尤為重要。這是因為聚酯材料是一種可結晶的聚合物，其結晶速率很小，只為6μm／min（max）。即通過工藝控制結晶溫度與冷卻速率等條件，使聚酯瓶成為非結晶性或結晶性，并可改變晶體類型與數量。聚酯要求的結晶度一般在30％左右。在稍高于玻璃化溫度或稍低于熔點的溫度下，聚酯的結晶速率很小，結晶需要很長時間，在175℃左右的溫度下，結晶時間要短得多。總之，僅通過加熱來使聚酯結晶，其結晶過程較慢，有可能形成晶粒較大的球晶，這會折射光線，使制品呈白色，且脆性大。此外，聚酯的結晶速率隨其Ⅳ的提高而降低。取向可使聚酯分子有序排列，促進結晶，所形成的晶體稱為應變誘導晶體，其晶粒很小，不會折射光線，故取向聚酯制品為透明的。若對取向部分結晶的聚酯試樣作熱定形處理，使之進一步結晶，試樣仍為透明的。
結晶與取向是影響瓶體成型過程中保正性能的關鍵因素。若對瓶體進行熱灌裝并用巴式消毒處理，還需要對部分結晶的聚酯作熱定形處理，使之進一步結晶以提高耐熱性。
