一、原料準備
膠囊玻璃瓶的主要原料是玻璃，通常由沙子、純堿、石灰石等原材料經過高溫熔化后制成玻璃顆?；虿Ａб?。為了提高原料的利用率和降低成本，通常會添加固定量的碎玻璃作為原料的一部分。
二、成型
吹制成型：這是膠囊玻璃瓶常用的成型方法。首先，將熔化的玻璃液倒入模具中，通過氣壓或機械力將玻璃吹制成所需的膠囊形狀。吹制過程中需要控制氣壓、溫度和時間等參數，以確保瓶子的形狀和尺寸符合要求。
模具設計：模具的設計對于膠囊玻璃瓶的成型至關重要。模具的形狀、尺寸和精度都會影響到產品的質量和外觀。因此，在模具設計時需要充分考慮產品的要求和生產工藝的特點。
三、退火處理
吹制成型后的膠囊玻璃瓶需要進行退火處理。這一步驟是為了消除瓶子中的應力和提高瓶子的強度。退火處理通常是在退火爐中進行的，將瓶子加熱到固定溫度后逐漸冷卻至室溫。退火過程中需要控制溫度和時間等參數，以確保瓶子在退火后具有良好的性能。
四、表面處理
為了提高膠囊玻璃瓶的美觀度和耐用性，通常需要進行表面處理。常見的表面處理方法包括噴涂、鍍膜等。這些處理方法可以在瓶子表面形成一層保護膜，提高瓶子的抗刮擦、抗腐蝕等性能。
五、印刷與包裝
印刷：在瓶子表面印刷上標簽、品牌等信息。印刷可以采用絲網印刷、激光打印等方法。印刷過程中需要控制油墨的粘度、印刷壓力等參數，以確保印刷效果清晰、美觀。
包裝：將印刷好的膠囊玻璃瓶進行包裝，以便運輸和銷售。包裝材料可以選擇紙箱、泡沫箱等，以確保瓶子在運輸過程中不受損壞。
六、質量檢驗
在膠囊玻璃瓶的生產過程中，需要進行多次質量檢驗。包括原料質量檢驗、成型質量檢驗、退火質量檢驗、表面處理質量檢驗以及產品的綜合質量檢驗。這些檢驗可以確保產品符合相關標準和客戶要求。