塑料瓶表面印刷屬于容器印刷，用曲面絲網印刷機可以完成。而對于用無極性的PE、PP材料所加工成的瓶子，如洗發水、沐浴露、化妝品、殺蟲劑等瓶子的印刷，一般皆選用光固化油墨，所以絲印前須對PE、PP表面處理方能解決油墨在其上的附著牢固。那么，光固化油墨的固化條件是什么？PE、PP瓶子如何極化處理才能達到好的著墨效果，此題目，敘述于下。
一、瓶子（塑料PE、PP、PET等）印前處理要求及參數
目前光固化油墨還沒有直接用于未處理的PE、PP瓶子上，所以，要印PE、PP瓶子，在印前須對PE、PP進行極化處理，否則UV墨不能牢固地附著。那么如何極化處理？
極化處理的方法有多種，在PE、PP塑料及其瓶子行業大多數用火焰處理的方法，這種火焰處理的結果是利用火焰中含有O、N0、OH和NH等自由基，它能把高聚物如PE、PP等表面氧抽取出來，隨后按自由基機理進行表面氧化，并引進了一些極性的含氧基團發生斷鏈反應，對無極性PE、PP達到極化來改變其表面的潤濕性，保油墨的附著牢度。
水表面張力為72.5達因／厘米，油表面張力為25-50達因／厘米。
火焰處理的參數：目前有火焰處理的單位大多數使用煤氣作燃燒源，應控制空氣：煤氣=7：1才能達到藍紫火焰，這時火焰溫度可達1270。C左右，火焰內芯長度控制在6-19mm，火焰芯頂 端至表面為l0-15mm，接觸時間為l-4秒（LDPE為1-2秒，HDPE為3-4秒），旋轉速度100-150轉/分，可處理的表面深度在40-90A，使PE、PP表面能達到45達因／厘米來滿足油墨附著的牢度要求。
對PE、PP塑料瓶子火焰處理后的極化效果的檢測：當PE、PP經火焰處理后，須達到＞45達因原來的表面張力值才能確保UV墨牢固地附著，因此火焰處理效果的檢測是很重要的，其方法有達因測試筆（用乙二醇35％+甲酰胺65％混合液）檢測和浸水檢測。目前普遍應用浸水來檢測，即將火焰處理過的PE、PP瓶子全部浸沒在凈水中，然后將瓶子從水中取出稍停片刻（約10秒鐘左右）讓多余的水流掉，然后觀看瓶子被處理部位表面是否布滿了一層均勻的水膜，若是布滿了并持續l5秒鐘以上的親水，則說明該火焰處理已達到可印刷的要求，若瓶子表面水膜不連續，甚至像雨后荷葉上水珠況，這時須調整火焰處理參數來滿足要求，例如空氣與燃氣的燃燒比例，火焰有效成份與PE、PP接觸的時間和間隔等等。
二、絲印工藝參數
1.油墨在印刷前要徹 底攪拌，并將濺在盛墨罐蓋上物質全部刮進油墨內攪拌均勻。
2.絲網及網版。絲網：目數>355目／英寸的黃色，高強度，低延伸網。網版：張力18-25N/cm，用直接感光漿或毛細菲林，膜層厚度15-25微米。
3.膠刮：硬度為80°聚氨酯尖刮。
4.網版清洗用普通洗網水。
5.固化條件：中/高壓水銀燈，波長：280-380nm，峰值在365nm較好功率：80-120W/cm左右。過UV速度：調整光固化能量的需求。
三、目前塑料瓶子印刷較好的UV油墨
1.美國諾固光固化油墨
①PPC系列：可絲印處理過的PE、PP瓶子上，同時更可以絲印在免處理的PET瓶子上，能得高附著力的效果，高光澤、耐水墨層，假如絲印琥珀色等有色PET瓶子時，在該墨中加硬化劑，可使油墨的附著力_。
②PCI系列：高光澤，可絲印已處理PE、PP瓶子油墨，附著強度高，耐水性好。
2.德國迪高光固化油墨
①Serit985UV具有高度光澤及好的活動性，如加進固化劑更具有耐化學性，適用于已處理的PE、PP和PVC。
②Serie988V，在不同質料上有良好的粘性、活動性、抗化學性能，適用于已處理的PE、PP、PVC、PS和PET等。
3.日本十條光固化油墨
RCPERG/RCPEP-2（HV）具有可撓性，耐化學藥品性能，附著力好，用于已處理的PE、PP瓶子上。
4.法國杜比光固化油墨
POIYCOLOR/POLYPLUS系列，適用于已處理的PE、PP和PET瓶子上的高光澤UV油墨，具有顆粒細膩，，色密度高，印刷適性好與處理的PE、PP附著力好，要增強耐水性，可添加專用硬化劑及溶劑型雙組份環氧樹脂絲印油墨（8500系列），該油墨適用于玻璃、金屬、噴版處理PE、PP等基材。