一 模具方面
　?。?）澆口太小，應考慮調整澆口尺寸或增設輔助澆口。
　?。?）分流道太小或配置不當，應盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。
　　（3）模具結構不良造成注塑周期反常。
　　二 設備方面
　?。?）機筒內有死角或障礙物，容易促進熔料降解。
　　（2）機器塑化容量太小，塑料在機筒內塑化不充分；機器塑化容量太大，塑料在機筒內受熱和受剪切作用的時間過長，塑料容易老化，使制品變脆。
　?。?）頂出裝置傾斜或不平衡，頂干截面積小或分布不當。
　　三 原料方面
　　（1）原料混有其它雜質或摻雜了不適當的或過量的溶劑或其它添加劑時。
　?。?）有些塑料如ABS等，在受潮狀況下加熱會與水汽發生催化裂化反應，使制件發生大的應變。
　　（3）塑料再 生次數太多或再 生料含量太高，或在機筒內加熱時間太長，都會促使制件脆裂。
　?。?）塑料本身質量不佳，例如分子量分布大，含有剛性分子鏈等不均勻結構的成分占有量過大；或受其它塑料摻雜污染、不良添加劑污染、灰塵雜質污染等也是造成發脆的原因。
　　四 工藝方面
　?。?）機筒、噴嘴溫度太低，調高它。如果物料容易降解，則應提高機筒、噴嘴的溫度。
　?。?）降低螺桿預塑背壓壓力和轉速，使料稍為疏松，并減少塑料因剪切過熱而造成的降解。
　　（3）模溫太高，脫模困難；模溫太低，塑料過早冷卻，熔接縫融合不良，容易開裂，特別是高熔點塑料如聚碳酸酯等更是如此。
　　（4）型腔型芯要有適當的脫模斜度。型芯難脫模時，要提高型腔溫度，縮短冷卻時間；型腔難脫時，要降低型腔溫度，延長冷卻時間。
　?。?）盡量少用金屬嵌件，象聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。
　　五 制品設計方面
　?。?）制品帶有容易出現應力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。