干燥是PET瓶生產的關鍵步驟，干燥的目的是降低PET粒子中水分含量，水份導致PET分子鏈斷裂，這將會嚴重影響瓶坯的生產，所以去掉PET粒子中的水分是瓶坯注塑之前非常重要的一個工序。PET粒子干燥不夠會導致瓶坯出現白霧，一般干燥后PET粒子中的水分含量達到40PPM以下可以了。
一般PET粒子中水分含量大約1000~3000PPM算合格，同時PET在存放過程中也會吸收水分，無定型PET要比結晶PET吸收水分的速度快約2倍。一般瓶級PET粒子是在結晶狀態下儲存運輸的。在沒有防護措施的條件下，儲存時間20到30天后，基本上水分含量趨于飽和，這時結晶的PET粒子的含水量大概在2500PPM左右。
PET瓶生產過程干燥系統是通過干燥的熱風對PET粒子加熱而進行干燥的，在系統中一般使用可以在生的化學干燥劑對熱空氣進行干燥，干燥空氣是循環使用的，這樣的可以節約能源。循環的過程中：干燥熱熱風料斗下部進入料斗，吸收PET中的水分后從料斗上部出來，然后冷卻，去掉一部分水分，然后通過化學干燥劑干燥變成干燥冷空氣，后經過加熱在進入料斗，這樣反循環達到了干燥的目的。
