干燥是PET瓶生產的關鍵步驟,干燥的目的是降低PET粒子中水分含量,水份導致PET分子鏈斷裂,這將會嚴重影響瓶坯的生產,所以去掉PET粒子中的水分是瓶坯注塑之前非常重要的一個工序。PET粒子干燥不夠會導致瓶坯出現白霧,一般干燥后PET粒子中的水分含量達到40PPM以下可以了。
一般PET粒子中水分含量大約1000~3000PPM算合格,同時PET在存放過程中也會吸收水分,無定型PET要比結晶PET吸收水分的速度快約2倍。一般瓶級PET粒子是在結晶狀態下儲存運輸的。在沒有防護措施的條件下,儲存時間20到30天后,基本上水分含量趨于飽和,這時結晶的PET粒子的含水量大概在2500PPM左右。
PET瓶生產過程干燥系統是通過干燥的熱風對PET粒子加熱而進行干燥的,在系統中一般使用可以在生的化學干燥劑對熱空氣進行干燥,干燥空氣是循環使用的,這樣的可以節約能源。循環的過程中:干燥熱熱風料斗下部進入料斗,吸收PET中的水分后從料斗上部出來,然后冷卻,去掉一部分水分,然后通過化學干燥劑干燥變成干燥冷空氣,后經過加熱在進入料斗,這樣反循環達到了干燥的目的。